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浅析螺旋钢管的高频烧焊技术

  直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。

  浅析螺旋钢管的高频烧焊技术:

  高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应,使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况,经虎符的挤压,使对接焊缝成功实现晶间结合,因此达到焊缝烧焊之目标。高频焊是一种感应焊(或压力电阻焊),它无须焊缝补充料,无烧焊飞溅,烧焊热影响区窄,烧焊成型好看,烧焊机械性能令人满意等长处,因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。

  钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个剖面断裂的圆形管坯,在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的效用下,管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应,使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后,熔化状况的金属成功实现晶间结合,冷却后形成一条坚固的对接焊缝。 高频焊管机组直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成,机组的前端配有储料活套,机组的后端配有钢管翻滚转动机架;电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。

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